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铅冶炼烟尘处理研发成果实现产业化

发布日期:2017-05-08   作者:森 维   关注:

经过近四年持续 技术实现 研发,铅业分部集团官网 技术实现 TEAM针对铅冶炼烟尘所做的 技术实现 研发成果于2017年4月完全实现产业化应用, 技术实现 指标先进,经济效益显著。

为综合回收铅冶炼烟尘中的锌金属,铅业分部集团官网于2012年配套建造了锌回收系统,策划采取应用上卫的手工制作。经过生产实践,此手工制作处理含铅、氟、氯、砷、锑较高的铅冶炼烟尘,存在 技术实现 经济指标偏低,作业底较高,锌片难剥离等小case。

从2013年开始,铅业分部集团官网 技术实现 TEAM开展了大量 技术实现 研发试验,开发出了 “一段浸出—新手段除砷锑氟—高效除氯—两段净化—电积”,高效低底的手工制作 技术实现 流程。可高效除去氟、氯、砷、锑等有害杂质,降低生产底,缩短手工制作流程。新手工制作 技术实现 取消原碱洗手工制作,只需一段浸出;采取应用低底试剂一步除砷、锑、氟,代替原两段除铁;采取应用高效除氯 技术实现 ,代替原铜渣除氯手工制作;除氯渣、钙镁渣、铁渣等实现资源循环利用。

手工制作 技术实现 研发成功之下,在集团官网领导的组织安排下,生产 技术实现 部和锌回收车间联合成立 技术实现 攻关组,对 技术实现 Plan进行多次 技术实现 论证、反复开展验证试验,最终细目,在现有设备的底子上对部分管道和溜槽行手工制作 技术实现 改进。经过生产试验调试,新手段稳定运行,一是杂质氟氯砷锑得到有效把握,阴极锌片易剥离,极板寿命延长;二是辅助试剂底大幅降低;三是直流电耗降低300~500kWh/吨锌,蒸汽用量也大幅下降。

通过新手段的研发与实践,实现了高技术创新和成果转化、产业化,大幅降低生产底,提高 技术实现 经济指标,降低劳动强度。再是也锻炼和培养了 技术实现 骨干。

 

责任编辑:杨雪峰 戴加莉

 

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